Kompakte Automatisierung. Konsistent

Schweißen.

Entwickelt für Hersteller, die zuverlässiges MIG-Schweißen benötigen,

einfache Programmierung und flexibler Einsatz bei Änderungen

Produktionsbedarf.

● Flexible Workstation-Bereitstellung

● Einfaches Drag-Teaching

● Integrierte Schweißzelle

Die kollaborativen Roboter FR3 und FR5 ermöglichen flexibles MIG-Schweißen an unterschiedlichen Arbeitsplätzen und Produktionsanforderungen.

Mit 3 kg und 5 kg Nutzlastoptionen, 622 mm und 922 mm Arbeitsradien,

und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm helfen sie Herstellern, sich wiederholende Schweißaufgaben zu vereinfachen und problemlos eine flexible Automatisierung aufzubauen.

Flexible Nutzlastoptionen

622 / 922 mm Reichweite

±0,02 mm Wiederholgenauigkeit

Effizienter Unterricht

Flexible Bereitstellung

Flexible Auswahl

Wählen Sie FR3 für kompakte Schweißstationen oder FR5 für einen größeren Arbeitsradius und besseren Zugang zu verschiedenen Werkstückanordnungen.

Schneller Unterricht

Drag-Teaching und Punktaufzeichnung vereinfachen die Einrichtung neuer Aufträge für sich ändernde Produktionsanforderungen.

Wechseln Sie von der manuellen Wiederholung zur flexiblen Automatisierung

Kombinieren Sie den bekannten MIG-Schweißprozess mit dem kollaborativen Roboterbetrieb, um Herstellern dabei zu helfen, sich wiederholende Schweißaufgaben zu automatisieren, ohne in große, feste Produktionslinien investieren zu müssen.

Cobot-Flexibilität für sich ändernde Produktionsanforderungen

Der kollaborative Roboter passt sich an unterschiedliche Schweißpositionen und Werkstückkonfigurationen an und unterstützt Hersteller bei der Bewältigung vielfältigerer Produktionsaufgaben.

Flexible Kabelkompatibilität. Integriertes Spulendesign.

Bietet Platz für kompatible Schweißdrahtoptionen und sorgt gleichzeitig dafür, dass die Spule in die Schweißzelle integriert bleibt, um eine sauberere Einrichtung, eine einfachere Drahtverwaltung und eine bequemere Bedienung zu gewährleisten.

Cobot-Flexibilität für sich ändernde Produktionsanforderungen

Der kollaborative Roboter passt sich an unterschiedliche Schweißpositionen und Werkstückkonfigurationen an und unterstützt Hersteller bei der Bewältigung vielfältigerer Produktionsaufgaben.

verschiedener Größen Kompatibilität von Schweißdrähten

Kollaborative MIG-Roboter gleichen Schweißgeschwindigkeit, Eindringtiefe und Produktionsflexibilität aus und eignen sich daher für das automatisierte Schweißen von gängigen Metallstrukturbauteilen wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl.

Integrierte 20-kg -Drahtspule

Eine eingebaute 20-kg-Drahtspule bietet eine größere Drahtkapazität für kontinuierliche und effiziente Schweißvorgänge.

Stabiler Einbrand für gleichbleibende Schweißqualität

Sorgen Sie für eine gleichmäßige Schweißtiefe und eine stabile Lichtbogenleistung über wiederholte Verbindungen hinweg und sorgen Sie so für eine zuverlässige Schweißnahtfestigkeit, ein einheitliches Erscheinungsbild und wiederholbare Produktionsergebnisse.

Mobile,

Integrierte Schweißzelle

Bewegen Sie die Schweißzelle dorthin, wo die Arbeit stattfindet

* Cobot, Schaltschrank, Schweißstromquelle und Zusatzmodule sind kompakt integriert

mobile Einheit mit Rollen für den flexiblen Einsatz zwischen den Arbeitsplätzen.

MEHR SCHWEISSOPTIONEN

Erweitern Sie Ihre Schweißkenntnisse

Produktbild

Kontrollmethode	Komplett digital	Komplett digital	Digitale IGBT-Steuerung
EingangsspannungEingangsspannung	3-phasig 380 V (±25 %)	3-phasig 380 V (±15 %)	3-Phasen-Wechselstrom 380 V (±25 %)
Eingangsfrequenz (Breitband)	50-60 Hz	45 ~ 65 Hz	40~70Hz
Eingabekapazität	23,1 KVA / 21,7 KW	24 KVA / 22,3 KW	23,3 KVA / 21,4 KW
Eingangsleistungsfaktor	0.94	0.93	0.92
Effizienz	90 %	90,40 %	91 % bei 500 A
Nenn-Leerlaufspannung	73 V	85 V	77 V
Nennausgangsstrom	500 A	500 A	500 A
Angegebener aktueller Bereich	——	30 ~ 500 A	30 ~ 500 A
Gegebener Spannungsbereich	12 ~ 45 V	12 ~ 45 V	12 ~ 45 V
Nennzollsatz	100 % bei 500 A	100 % bei 500 A	100 % bei 500 A
Isolationsklasse	F (Reaktor H)	H	H
Schutzklasse	IP23	IP23 S	IP23 S
Umgebungstemperatur	-10 ℃ ~ +40 ℃	-10 ℃ ~ +40 ℃	-10 ℃ ~ +40 ℃
Abmessungen (L×B×H)	684 × 320 × 580 mm	620 × 300 × 480 mm	647 × 291 × 572 mm
Gewicht	37 kg	51,7 kg	37 kg
Parameterkanalspeicherung	99	——	50
Elektromagnetische Verträglichkeit	Klasse A	——	——
Überspannungsschutzbewertung	Klasse D	——	——
Energieeffizienz (Energieeinsparung)	Stufe 1	——	——
Methode zur Steuerung des Drahtvorschubantriebs	Hochfrequenz-Gegen-EMF-Kontrolle	——	——
Schaltfrequenz des Wechselrichters	——	——	110 kHz
Nennausgangsspannung	——	——	39V
Ausgabeeigenschaften	——	——	Lebenslauf
Drahtvorschubgeschwindigkeit	——	——	0,5~28 m/min
Kühlmethode	——	——	Zwangsluftkühlung
Gleichstrom	●	——	●
Kohlenstoffstahl	●	——	●
Edelstahl	●	——	●
Aluminiumlegierung	——	——	——
Einfaches WIG	●	——	——
MMA	●	——	——
Kohlelichtbogen-Fugenhobeln	●	——	——
Hochgeschwindigkeits-Schweißmodus	●	——	——
Standardpuls	——	——	——
Kritischer Puls	——	——	——
Kohlenstoffstahl-Metallkernzustand	——	——	——
Software Low Splash	——	——	●

6-Achsen -Cobot-Flexibilität

Erreichen Sie mehr Schweißnähte aus mehr Winkeln

* Mit sechs Gelenkverbindungen können die Cobot-Optionen DN3 und DN5 komplexe Schweißnähte herstellen

aus mehreren Richtungen.

Erweiterte Reichweite für eine größere Schweißabdeckung

Die optimierte Armstruktur erweitert den Arbeitsbereich und hilft dem Cobot, auf mehr Schweißpositionen zuzugreifen und größere Werkstücke flexibler zu handhaben.

Robotermodell: FR10

HMI: 10,1-Zoll-Lernhandgerät oder mobile Terminal-Web-APP

Reichweite: 1400 mm

Betriebsfeuchtigkeit: <90 % RH (nicht kondensierend)

Typische TCP-Geschwindigkeit: 1,5 m/s

Schnittstelle und Offenheit: TCP/IP, RS485

Stellfläche: 190 mm

Betriebstemperatur: 0–45 °C

Gewicht: ca. 40 kg

Kommunikationsschnittstelle: C / C++ / Lua / Python / ROS

Robotermontage: Beliebige Ausrichtung

Wiederholgenauigkeit: ±0,05 mm

IP-Klassifizierung: IP66

Freiheitsgrade: 6 Drehgelenke

E/A-Ports (digital): DI 16 / DO 16

E/A-Ports (analog): AI 2 / AO 2

Stromversorgung: 24 V / 1,5 A

Lärm: <65 dB

Nutzlast: 10 kg

Materialien: Aluminium / Stahl

Mit Leichtigkeit mehr Werkstücke schweißen

Entdecken Sie MIG-Schweißproben verschiedener Werkstücke und Verbindungskonfigurationen und erfahren Sie, wie kollaborative Robotertechnologie dazu beiträgt, einen stabilen Einbrand, eine gleichmäßige Schweißnahtbildung und eine zuverlässige Schweißqualität zu erreichen.

Schweißen von Edelstahl

Dünnes Eisenschweißen

Schweißen von Türen und Fenstern

Winkeleisenschweißen

Zaunschweißen

Schweißen von Stahlschuppen

Rohrschweißen

Eisenkäfigschweißen

Branchen, die wir bedienen

Konzipiert für das flexible MIG-Schweißen in einem breiten Spektrum von Metallherstellungsanwendungen, von der Blechfertigung und der Maschinenproduktion bis hin zu Automobilkomponenten, Metallmöbeln und Strukturbaugruppen.