လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအား မည်သို့သတ်မှတ်ထားသနည်း။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သမားရိုးကျစက်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအစား စွမ်းအားမြင့်လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ လျင်မြန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ အလိုအလျောက်အသိုက်များ၊ ချောမွေ့သောအစွန်းများဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုစရိတ်စက နည်းပါးခြင်းစသည့် သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်—နှင့် ရိုးရာသတ္တုဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းတွင် တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်နေပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ဦးခေါင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် workpiece နှင့် တိုက်ရိုက်မထိတွေ့သောကြောင့်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများကင်းစင်နေပါသည်။

ရူပဗေဒနှင့် ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်- မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများ၊ ချောမွေ့ပြီး အစွန်းများ (အလယ်တန်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို မကြာခဏဖယ်ရှားပေးသည့်)၊ အနည်းငယ်မျှသော အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ)၊ နှင့် အနည်းငယ်မျှသာသော ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျဉ်းမြောင်းသော kerf (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.1 မီလီမီတာ မှ 0.3 မီလီမီတာ) ကိုထုတ်ပေးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ရှပ်အမြှေးပါးများ ကင်းစင်သောအနားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ CNC ပရိုဂရမ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော 2D ပုံစံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကြီးမားသောစာရွက်များကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အလွန်ချွေတာပြီး အချိန်ကုန်သက်သာသော အခြားရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို ပေးဆောင်သည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များသည် လေဆာရင်းမြစ်၊ အလင်းတန်းပေးပို့မှုစနစ်၊ CNC ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်စနစ်၊ အလိုအလျောက် အမြင့်ချိန်ညှိခြင်းဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်း၊ အလုပ်ပလပ်ဖောင်းနှင့် ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့အကူအညီစနစ်တို့အပါအဝင် အဓိကအားဖြင့် core module များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ ဘောင်များစွာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အချို့သော ကန့်သတ်ချက်များသည် လေဆာနှင့် စက်ကိရိယာကိုယ်တိုင်၏ မွေးရာပါနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသော်လည်း အချို့မှာ ပြောင်းလဲနိုင်သောဖြစ်ပြီး တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ တက်ကြွသောချိန်ညှိမှုလိုအပ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ခြောက်ခုဖြစ်သည်-

1. Beam မုဒ်

အလင်းမုဒ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကအခြေခံအချက်ဖြစ်သည်။ အခြေခံမုဒ် (Gaussian မုဒ် သို့မဟုတ် TEM00 ဟုလည်းခေါ်သည်) သည် ဖြတ်တောက်ရန် အကောင်းဆုံးမုဒ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် Gaussian စွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အာရုံစူးစိုက်နိုင်မှုစွမ်းရည်များပါရှိပြီး ပါဝါနိမ့်သောလေဆာများ (1 kW အောက်) တွင် တွေ့ရပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ multi-mode beam များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အမှာစာမုဒ်များ ရောနှောပါဝင်ပါသည်။ တူညီသောပါဝါအဆင့်တွင်၊ Multi-mode အလင်းတန်းများသည် အာရုံစူးစိုက်နိုင်မှု ပိုညံ့ပြီး ပျံ့နှံ့သွားသော စွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုပြသနိုင်ပြီး၊ ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးမှာ single-mode (fundamental mode) လေဆာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယုတ်ညံ့စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

2. လေဆာပါဝါ

ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် လိုအပ်သော လေဆာပါဝါသည် ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် စုပ်ယူနိုင်မှု)၊ ၎င်း၏အထူနှင့် ပစ်မှတ်ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ လေဆာပါဝါသည် ဖြတ်တောက်မှုအထူ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် kerf အကျယ်ကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ လေဆာပါဝါကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပိုထူသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်းကို ရရှိစေနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် kerf အကျယ်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

[လုပ်ငန်းစဉ်သုံးသပ်ချက်]

သင်၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော မြန်နှုန်းများကို လိုက်ရှာရာတွင်—ပါဝါတိုးလာကာ ပါးလွှာသောစာရွက်များကို ဖြတ်သည့်အခါ အလွန်ကျယ်ပြန့်သော kerf သို့မဟုတ် အလွန်လောင်ကျွမ်းစေသည့် ပြဿနာများကို သင်ကြုံတွေ့ဖူးပါသလား။ သင့်လက်ရှိစက်ပစ္စည်းအတွက် ပါဝါမှအထူလိုက်ဖက်သည့်ဇယားကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် သင့်အား ကျွန်ုပ်တို့ တိုက်တွန်းပါသည်။

3. Focal Position

ဆုံမှတ်အနေအထားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် kerf width နှင့် cut surface ၏ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စီမံဆောင်ရွက်မှု အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံမှတ်ကို မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ပစ္စည်းအထူ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်တွင် ထားရှိလေ့ရှိသည်။ ဤအနေအထားတွင်၊ kerf အကျယ်ကို လျှော့ထားစဉ် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို အများအားဖြင့် ချဲ့ထွင်ပြီး စံပြထောင့်ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။

4. Focal Length

Focal Length ၏ရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းအထူပေါ်မူတည်၍ ချိန်ခွင်လျှာလိုအပ်သည်။ ပိုထူသော သံမဏိပြားများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ ပိုရှည်သော ဆုံချက်အလျားရှိသော အလင်းတန်းကို အသုံးပြုပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုပိုမိုရရှိစေရန်အတွက်၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏အထူအားဖြင့် ကောင်းမွန်သော ထောင့်ဖြတ်မှုကို သေချာစေသည်။ သို့ရာတွင်၊ ရှည်လျားသော ဆုံမှတ်အလျားသည် ပိုကြီးသော အချင်းအချင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပါဝါသိပ်သည်းဆကို လျော့ကျစေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများကို နှေးကွေးစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကိုထိန်းသိမ်းထားရန်ပိုမိုမြင့်မားသောလေဆာပါဝါကိုမကြာခဏလိုအပ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ပါးလွှာသော အခင်းများကို ဖြတ်သည့်အခါ၊ ပိုတိုသော focal length ရှိသော အလင်းတန်းသည် ပိုကောင်းပါတယ်။ ၎င်းသည် ပိုမိုသေးငယ်သော အချင်းအချင်းနှင့် ပါဝါသိပ်သည်းဆ ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး အလွန်လျင်မြန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများကို ထုတ်ပေးသည်။

5. Gas ကိုကူညီပါ။

အကူအညီဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုနှင့်၎င်း၏ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည်ဖြတ်အစွန်း၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အညစ်အကြေးများဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက်အဆုံးအဖြတ်အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အောက်ဆီဂျင် (O2) ကို ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အထောက်အကူဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးများသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရန် သံနှင့်အောက်ဆီဂျင်ကြားရှိ ပြင်းထန်သော exothermic လောင်ကျွမ်းမှုတုံ့ပြန်မှုကို အသုံးပြုပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် အစွန်းအထင်းအရည်အသွေး—အထူးသဖြင့် အစွန်းအထင်းမရှိသော အရည်အသွေးမြင့်ဖြတ်တောက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ အကူအညီဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ပန်းကန်ပြားအထူ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် လိုအပ်သော အစွန်းမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးစသည့် အချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရွေ့စွမ်းအင်များ တိုးလာကာ စက်ပစ္စည်း၏ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

6. Nozzle Structure

nozzle ၏ဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့်၎င်း၏ထွက်ပေါက်အလင်းဝင်ပေါက်အရွယ်အစားသည်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုသိသိသာသာလွှမ်းမိုးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင် အသုံးများသော နော်ဇယ်ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ဆလင်ဒါပုံ၊ အဝိုင်းပုံနှင့် စတုရန်းပုံစံများ ပါဝင်သည်။ တည်ငြိမ်သောလေစီးဆင်းမှုသေချာစေရန်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် coaxial gas-blowing method ကိုအသုံးပြုသည် (အထောက်အကူဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုသည် လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် coaxial ဖြစ်နေသော)။ လေစီးဆင်းမှုသည် optical ဝင်ရိုးနှင့် coaxial မဟုတ်ပါက၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံ spatter ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်၊၊ ဖြတ်ထားသောအစွန်း၏ ချောမွေ့မှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုသေချာစေရန်၊ နော်ဇယ်အစွန်အဖျားနှင့် workpiece မျက်နှာပြင်ကြားအကွာအဝေးကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး- ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5 မီလီမီတာနှင့် 2.0 မီလီမီတာ—ချောမွေ့စွာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်။

KF Laser အကြောင်း

KF Laser သည် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ လေဆာနှင့် စက်ကိရိယာ ကိရိယာပစ္စည်းများ ရောင်းချခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်သည့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် သုံးစွဲသူများအား ထိရောက်ပြီး တိကျသော လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များအား ပေးဆောင်ရန် ကတိပြုပါသည်။ ၎င်း၏အဓိကထုတ်ကုန်များတွင်ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၊ လေဆာဂဟေစက်များ၊ လေဆာအမှတ်အသားစက်များ၊ CNC စက်ကိရိယာများနှင့်အခြားကိရိယာများပါဝင်သည်။

KF Laser သည် 'အရည်အသွေး ပထမ၊ ဖောက်သည် ဦးစွာ' ၏ စီးပွားရေးအတွေးအခေါ်ကို လိုက်နာသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုမှတစ်ဆင့်၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေကာ သုံးစွဲသူများ၏ ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ သုံးစွဲသူများအား ပြည့်စုံသောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုနှင့် ဖြေရှင်းချက်များအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။