லேசர் வெட்டு என்பது ஒரு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பமாகும், இது பாரம்பரிய இயந்திர வெட்டுக் கருவிகளுக்குப் பதிலாக உயர்-சக்தி-அடர்த்தி லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது அதிக துல்லியம், விரைவான வெட்டு வேகம், வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, தானியங்கி கூடு கட்டுதல், மென்மையான வெட்டு விளிம்புகள் மற்றும் குறைந்த செயலாக்க செலவுகள் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது - மேலும் பாரம்பரிய உலோக வெட்டு உபகரணங்களை படிப்படியாக மேம்படுத்துகிறது அல்லது மாற்றுகிறது. லேசர் வெட்டும் தலையின் இயந்திர கூறுகள் பணிப்பகுதியுடன் நேரடி தொடர்பை ஏற்படுத்தாததால், செயல்பாட்டின் போது மேற்பரப்பு கீறல்கள் இல்லாமல் இருக்கும்.
இயற்பியல் மற்றும் பொருள் செயலாக்கத்தின் கண்ணோட்டத்தில், லேசர் வெட்டும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது: அதிக வெட்டு வேகம், மென்மையான மற்றும் சமமான விளிம்புகள் (பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தின் தேவையை நீக்குகிறது), ஒரு குறைந்தபட்ச வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) மற்றும் மிகக் குறைவான பொருள் சிதைவு. செயல்முறை ஒரு குறுகிய கெர்ஃப் (பொதுவாக 0.1 மிமீ முதல் 0.3 மிமீ வரை) உருவாக்குகிறது மற்றும் இயந்திர அழுத்தம் அல்லது வெட்டு பர்ர்களிலிருந்து விளிம்புகளை விளைவிக்கிறது. CNC நிரலாக்கத்துடன் இணைந்தால், செயல்முறையானது பொருள் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை உறுதி செய்கிறது; இது சிக்கலான 2D வடிவங்களைச் செயல்படுத்தக்கூடியது மற்றும் பெரிய தாள்களை வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, இது மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் நேர-திறமையான மாற்றீட்டை வழங்குகிறது, இது அச்சு வளர்ச்சியின் தேவையை நீக்குகிறது.
லேசர் கட்டிங் சிஸ்டம்கள் முதன்மையாக, லேசர் சோர்ஸ், பீம் டெலிவரி சிஸ்டம், சிஎன்சி மோஷன் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம், தானியங்கி உயரத்தைச் சரிசெய்யும் கட்டிங் ஹெட், வேலைத் தளம் மற்றும் உயர் அழுத்த வாயு உதவி அமைப்பு உள்ளிட்ட முக்கிய மாட்யூல்களால் ஆனது. உண்மையான செயலாக்கத்தின் போது, பல அளவுருக்கள் வெட்டு தரம் மற்றும் செயல்திறனை கூட்டாக பாதிக்கின்றன. இந்த அளவுருக்களில் சில லேசர் மற்றும் இயந்திரக் கருவியின் உள்ளார்ந்த தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மற்றவை மாறுபடும் மற்றும் குறிப்பிட்ட செயலாக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் மாறும் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. லேசர் வெட்டும் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் ஆறு முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:
1. பீம் பயன்முறை
பீம் பயன்முறையானது வெட்டுத் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் ஒரு முக்கிய உள்ளார்ந்த காரணியாகும். அடிப்படை முறை (காசியன் முறை அல்லது TEM00 என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) வெட்டுவதற்கான சிறந்த பயன்முறையாகும்; இது காஸியன் ஆற்றல் விநியோகம் மற்றும் சிறந்த கவனம் செலுத்தும் திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக குறைந்த-சக்தி லேசர்களில் (1 kW கீழ்) காணப்படுகிறது. மாறாக, பல முறை கற்றைகள் உயர்-வரிசை முறைகளின் கலவையைக் கொண்டிருக்கும். அதே சக்தி மட்டத்தில், பல முறை கற்றைகள் மோசமான கவனம் செலுத்துதல் மற்றும் அதிக சிதறடிக்கப்பட்ட ஆற்றல் விநியோகத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக ஒற்றை-முறை (அடிப்படை முறை) லேசர்களுடன் ஒப்பிடும்போது தாழ்வான வெட்டும் திறன் மற்றும் வெட்டு தரம் ஏற்படுகிறது.
படம் 1: பொதுவான பொருட்களின் ஒற்றை-முறை லேசர் வெட்டுக்கான செயல்முறை அளவுருக்கள் | |||||
லேசர் சக்தி | பொருட்கள் | தடிமன் (மிமீ) | எரிவாயு உதவி | வெட்டு வேகம் (செ.மீ./நி.) | கெர்ஃப் அகலம் (மிமீ) |
250வா | குறைந்த கார்பன் எஃகு | 3 | O₂ | 60 | 0.2 |
துருப்பிடிக்காத எஃகு | 1 | O₂ | 150 | 0.1 | |
டைட்டானியம் கலவை | 10( 40) | O₂ | 280(50) | 1.50(3.5) | |
அக்ரிலிக் (ப்ளெக்ஸிகிளாஸ்) | 10 | N₂ | 80 | 0.7 | |
அலுமினியம் ஆக்சைடு | 1 | O₂ | 300 | 0.1 | |
பாலியஸ்டர் கம்பளம் | 10 | N₂ | 260 | 0.5 | |
பருத்தி துணிகள் (பல அடுக்கு) | 15 | N₂ | 90 | 0.5 | |
அட்டை | 0.5 | N₂ | 300 | 0.4 | |
நெளி அட்டை | 8 | N₂ | 300 | 0.4 | |
குவார்ட்ஸ் கண்ணாடி | 1.9 | O₂ | 60 | 0.2 | |
பாலிப்ரொப்பிலீன் | 5.5 | N₂ | 70 | 0.5 | |
பாலிஸ்டிரீன் | 3.2 | N₂ | 420 | 0.4 | |
திடமான PVC | 7 | N₂ | 120 | 0.5 | |
ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் | 3 | N₂ | 60 | 0.3 | |
மரம் (ஒட்டு பலகை) | 18 | N₂ | 20 | 0.7 | |
500வா | குறைந்த கார்பன் எஃகு | 1 | N₂ | 450 | …… |
3 | N₂ | 150 | …… | ||
6 | N₂ | 50 | 0.15 | ||
1.2 | O₂ | 600 | 0.15 | ||
2 | O₂ | 400 | 0.20 | ||
3 | O₂ | 250 | …… | ||
துருப்பிடிக்காத எஃகு | 1 | O₂ | 300 | …… | |
3 | O₂ | 120 | …… | ||
ஒட்டு பலகை | 18 | N₂ | 350 | …… | |
படம் 1: பொதுவான பொருட்களின் மல்டிமோட் லேசர் வெட்டுவதற்கான செயல்முறை அளவுருக்கள் | ||||
பொருட்கள் | தடிமன் (மிமீ) | வெட்டு வேகம் (செ.மீ./நி.) | கெர்ஃப் அகலம் (மிமீ) | லேசர் சக்தி (KW) |
அலுமினியம் | 12 | 230 | 1 | 15 |
கார்பன் எஃகு | 6 | 230 | 1 | 15 |
துருப்பிடிக்காத எஃகு | 4.6 | 130 | 2 | 20 |
போரான்/எபோக்சி கலவை | 8 | 165 | 1 | 15 |
ஃபைபர்/எபோக்சி கலவை | 12 | 460 | 0.6 | 20 |
ஒட்டு பலகை | 25.4 | 150 | 1.5 | 8 |
அக்ரிலிக் | 25.4 | 150 | 1.5 | 8 |
கண்ணாடி | 9.4 | 150 | 1 | 20 |
கான்கிரீட் | 38 | 5 | 6 | 8 |
2. லேசர் பவர்
வெட்டுவதற்குத் தேவையான லேசர் சக்தி முதன்மையாக பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் (பிரதிபலிப்பு மற்றும் உறிஞ்சுதல் போன்றவை), அதன் தடிமன் மற்றும் இலக்கு வெட்டு வேகத்தைப் பொறுத்தது. லேசர் சக்தி வெட்டு தடிமன், வெட்டு வேகம் மற்றும் கெர்ஃப் அகலத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. பொதுவாக, லேசர் சக்தியை அதிகரிப்பது தடிமனான பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் அதிக வேகத்தை அடைவதற்கும் அனுமதிக்கிறது, இருப்பினும் இது கெர்ஃப் அகலத்தை அதிகரிக்க முனைகிறது.
[செயல்முறை பிரதிபலிப்பு]
உங்களின் உண்மையான தயாரிப்பில், அதிக வேகத்தைத் தேடும் முயற்சியில்-சக்தி அதிகரித்ததன் விளைவாக, அதிகப்படியான அகலமான கெர்ஃப் அல்லது மெல்லிய தாள்களை வெட்டும்போது அதிகமாக எரியும் சிக்கல்களை நீங்கள் எப்போதாவது சந்தித்திருக்கிறீர்களா? உங்களின் தற்போதைய உபகரணங்களுக்கான பவர்-டு-திக்னஸ் மேட்ச் சார்ட் மதிப்பாய்வு செய்து, மேம்படுத்துவதற்கு இடமிருக்கிறதா என்பதைப் பார்க்க உங்களை ஊக்குவிக்கிறோம்.
3. குவிய நிலை
குவிய நிலையை கட்டுப்படுத்துவது கெர்ஃப் அகலத்தையும் வெட்டு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. தொழில்முறை செயலாக்க அனுபவத்தின் அடிப்படையில், மையப்புள்ளியானது பொதுவாக மேற்பரப்பிற்குக் கீழே உள்ள பொருளின் தடிமனில் மூன்றில் ஒரு பங்கில் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. இந்த நிலையில், வெட்டு ஆழம் பொதுவாக அதிகரிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கெர்ஃப் அகலம் குறைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு சிறந்த செங்குத்து குறுக்குவெட்டு மற்றும் உயர் வெட்டு தரத்தை அளிக்கிறது.
4. குவிய நீளம்
குவிய நீளத்தின் தேர்வுக்கு பொருள் தடிமன் அடிப்படையில் சமநிலை தேவைப்படுகிறது. தடிமனான எஃகு தகடுகளை வெட்டும் போது, ஒரு நீண்ட குவிய நீளம் கொண்ட ஒரு கற்றை அதிக கவனம் செலுத்துவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் பொருளின் தடிமன் மூலம் நல்ல செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இருப்பினும், ஒரு நீண்ட குவிய நீளம் ஒரு பெரிய ஸ்பாட் விட்டம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் அடர்த்தியை விளைவிக்கிறது, இது மெதுவான வெட்டு வேகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது; இதன் விளைவாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வெட்டு வேகத்தை பராமரிக்க அதிக லேசர் சக்தி தேவைப்படுகிறது. மாறாக, மெல்லிய தாள்களை வெட்டும்போது, குறைந்த குவிய நீளம் கொண்ட கற்றை விரும்பத்தக்கது; இது ஒரு சிறிய புள்ளி விட்டம் மற்றும் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியை உருவாக்குகிறது, இது மிக வேகமாக வெட்டு வேகத்தை செயல்படுத்துகிறது.
5. அசிஸ்ட் கேஸ்
உதவி வாயுவின் தேர்வு மற்றும் அதன் அழுத்தத்தின் கட்டுப்பாடு வெட்டு விளிம்பின் கலவை மற்றும் ட்ராஸ் உருவாவதில் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. உதாரணமாக, குறைந்த கார்பன் எஃகு வெட்டும்போது ஆக்ஸிஜன் (O2) பொதுவாக உதவி வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது இரும்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனுக்கு இடையே உள்ள தீவிர வெப்ப எரிப்பு எதிர்வினையை வெட்டும் செயல்முறையை எளிதாக்க ஒரு துணை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அதிக வெட்டு வேகம் மற்றும் சிறந்த விளிம்பு தரம்-குறிப்பாக, ஒரு உயர்தர வெட்டு துடைப்பற்றது. பொருள் வகை, தட்டு தடிமன், வெட்டு வேகம் மற்றும் தேவையான விளிம்பு மேற்பரப்பு தரம் போன்ற காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு உதவி வாயு அழுத்தத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும். வாயு அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, இயக்க ஆற்றல் உயர்கிறது, அதன் மூலம் உபகரணங்களின் குப்பை அகற்றும் திறனை அதிகரிக்கிறது.
6. முனை அமைப்பு
முனையின் கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் அதன் வெளியேறும் துளை அளவு ஆகியவை லேசர் வெட்டும் தரம் மற்றும் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பொதுவான முனை வடிவங்களில் உருளை, கூம்பு மற்றும் சதுர வடிவமைப்புகள் அடங்கும். நிலையான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக, லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக ஒரு கோஆக்சியல் வாயு வீசும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது (இங்கு உதவி வாயு ஓட்டம் லேசர் கற்றையுடன் கோஆக்சியலாக இருக்கும்). காற்றோட்டமானது ஆப்டிகல் அச்சுடன் இணையாக இல்லாவிட்டால், வெட்டும் போது அதிகப்படியான தெறிப்பு ஏற்படலாம், வெட்டு விளிம்பின் தட்டையான தன்மையை கடுமையாக சமரசம் செய்யும். செயல்முறை நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, முனை முனை மற்றும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள தூரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்-வழக்கமாக 0.5 மிமீ மற்றும் 2.0 மிமீ இடையே பராமரிக்கப்பட வேண்டும் - மென்மையான வெட்டு செயல்பாடுகளை எளிதாக்குகிறது.
படம் 3 உலோகப் பொருட்களுக்கான பொதுவான லேசர் வெட்டும் செயல்முறை அளவுருக்களின் எடுத்துக்காட்டுகள் | ||||
பொருட்கள் | தடிமன் (மிமீ) | எரிவாயு உதவி | வெட்டு வேகம் (செ.மீ./நி.) | லேசர் சக்தி (kW) |
குறைந்த கார்பன் எஃகு | 1.0 | O₂ | 900 | 1000 |
1.5 | 300 | 300 | ||
3.0 | 200 | 300 | ||
6.0 | 100 | 1000 | ||
16.2 | 114 | 4000 | ||
35 | 50 | 4000 | ||
30CrMnSi | 1.0 | O₂ | 200 | 500 |
3.0 | 120 | 500 | ||
6.0 | 50 | 500 | ||
துருப்பிடிக்காத எஃகு | 0.5 | O₂ | 450 | 250 |
1.0 | 800 | 1000 | ||
1.6 | 456 | 1000 | ||
3.2 | 180 | 500 | ||
4.8 | 400 | 2000 | ||
6.0 | 80 | 1000 | ||
6.3 | 150 | 2000 | ||
12 | 40 | 2000 | ||
டைட்டானியம் கலவை | 3.0 | O₂ | 1300 | 250 |
8.0 | 300 | 250 | ||
10.0 | 280 | 250 | ||
40.0 | 50 | 250 | ||
KF லேசர் பற்றி
KF லேசர் என்பது லேசர் மற்றும் இயந்திர கருவி உபகரணங்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தும் ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனமாகும். அதிநவீன தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளை நம்பி, வாடிக்கையாளர்களுக்கு திறமையான மற்றும் துல்லியமான லேசர் செயலாக்க தீர்வுகளை வழங்க நிறுவனம் உறுதிபூண்டுள்ளது. அதன் முக்கிய தயாரிப்புகளில் ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், லேசர் குறிக்கும் இயந்திரங்கள், CNC இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் அடங்கும்.
KF லேசர் 'தரம் முதலில், வாடிக்கையாளர் முதலில்' என்ற வணிகத் தத்துவத்தை கடைபிடிக்கிறது. தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப மேம்பாடு மற்றும் தயாரிப்பு கண்டுபிடிப்புகள் மூலம், இது சாதனங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது, வாடிக்கையாளர்களின் பல்வேறு செயலாக்க தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
-
ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை இயக்க நீங்கள் புதியவரா? பொருள் கழிவுகள், விலையுயர்ந்த லென்ஸ்கள் சேதமடைதல் மற்றும் உற்பத்தித் திறனைக் கெடுக்கும் இந்த 5 பொதுவான லேசர் வெட்டுத் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும். முதல் பார்வையில், நவீன CNC ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை இயக்குவது நம்பமுடியாத அளவிற்கு எளிமையானதாகத் தோன்றலாம்—தயாரிப்பு -
லேசர் வெட்டு என்பது ஒரு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பமாகும், இது பாரம்பரிய இயந்திர வெட்டுக் கருவிகளுக்குப் பதிலாக உயர்-சக்தி-அடர்த்தி லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது—அதிக துல்லியம், விரைவான வெட்டு வேகம், வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, தானியங்கி கூடு கட்டுவதன் மூலம் பொருள் சேமிப்பு, மென்மையான வெட்டு விளிம்புகள் மற்றும் l -
உலகளாவிய உலோகத் தயாரிப்பின் போட்டி நிலப்பரப்பில், செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல. கே-சீரிஸ் ஃபுல்-என்க்ளோஷர் டூயல்-பிளாட்ஃபார்ம் ஃபைபர் லேசர் கட்டிங் மெஷின் இந்த கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கனரக தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு வலுவான தீர்வை வழங்குகிறது.தயாரிப்பு
KF லேசருக்கு குழுசேரவும்
முதல் நிகழ்வில் தகவலைப் பெறுங்கள்.
பகிரவும்