ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕັດເລເຊີຖືກກໍານົດແນວໃດ?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເປັນເທັກໂນໂລຍີທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແທນເຄື່ອງມືຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ມັນສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ - ເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວການຕັດໄວ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ, ການປະຫຍັດວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການຮັງອັດຕະໂນມັດ, ການຕັດຂອບລຽບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ - ແລະກໍາລັງປັບປຸງຫຼືປ່ຽນອຸປະກອນການຕັດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. ເນື່ອງຈາກວ່າອົງປະກອບກົນຈັກຂອງຫົວຕັດ laser ບໍ່ໄດ້ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບ workpiece ໄດ້, ພື້ນຜິວຍັງຄົງບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

ຈາກທັດສະນະຂອງຟີຊິກແລະການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, ການຕັດ laser ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ຄວາມໄວການຕັດສູງ, ກ້ຽງແລະແມ້ກະທັ້ງຂອບ (ມັກຈະກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ), ເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ (HAZ), ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ negligible. ຂະບວນການຜະລິດເປັນ kerf ແຄບ (ປົກກະຕິ 0.1 ມມຫາ 0.3 ມມ) ແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ແຄມທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫຼື burrs shear. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບການຂຽນໂປລແກລມ CNC, ຂະບວນການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ; ມັນສາມາດປະຕິບັດຮູບແບບ 2D ທີ່ສັບສົນແລະເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດແລະປະຫຍັດເວລາທີ່ສຸດທີ່ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການພັດທະນາ mold.

ລະບົບຕັດເລເຊີແມ່ນປະກອບດ້ວຍໂມດູນຫຼັກຕົ້ນຕໍ, ລວມທັງແຫຼ່ງເລເຊີ, ລະບົບການຈັດສົ່ງ beam, ລະບົບຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ CNC, ຫົວຕັດການປັບຄວາມສູງອັດຕະໂນມັດ, ເວທີການເຮັດວຽກ, ແລະລະບົບການຊ່ວຍເຫຼືອອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ຫຼາຍຕົວກໍານົດການລວມມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການຕັດ. ບາງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍລັກສະນະດ້ານວິຊາການປະກົດຂຶ້ນຂອງເລເຊີແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕົວມັນເອງ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນມີຄວາມປ່ຽນແປງແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງສະເພາະ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຫົກຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບການຕັດ laser:

1. ໂໝດ Beam

ໂຫມດ beam ເປັນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບການຕັດ. ຮູບແບບພື້ນຖານ (ຍັງເອີ້ນວ່າໂຫມດ Gaussian ຫຼື TEM00) ແມ່ນຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ; ມັນມີລັກສະນະການກະຈາຍພະລັງງານ Gaussian ແລະຄວາມສາມາດໃນການສຸມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ໂດຍປົກກະຕິພົບເຫັນຢູ່ໃນເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາ (ຕ່ໍາກວ່າ 1 kW). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, beams ຫຼາຍໂຫມດປະກອບດ້ວຍການປະສົມຂອງໂຫມດຄໍາສັ່ງທີ່ສູງກວ່າ. ໃນລະດັບພະລັງງານດຽວກັນ, beams ຫຼາຍໂຫມດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດໃນການສຸມໃສ່ທີ່ບໍ່ດີແລະການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຕ່ໍາກວ່າແລະຄຸນນະພາບການຕັດເມື່ອທຽບກັບ lasers ໂຫມດດຽວ (ຮູບແບບພື້ນຖານ).

2. ພະລັງງານເລເຊີ

ພະລັງງານ laser ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດແມ່ນຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ການສະທ້ອນແລະການດູດຊຶມ), ຄວາມຫນາຂອງມັນ, ແລະຄວາມໄວການຕັດເປົ້າຫມາຍ. ພະລັງງານເລເຊີມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງການຕັດ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ແລະຄວາມກວ້າງ kerf. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເພີ່ມພະລັງງານເລເຊີອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າແລະບັນລຸຄວາມໄວສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງ kerf.

[ການສະທ້ອນຂະບວນການ]

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທ່ານ, ທ່ານເຄີຍພົບບັນຫາທີ່ - ໃນການຄົ້ນຫາຄວາມໄວສູງ - ພະລັງງານໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກວ້າງຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການເຜົາໄຫມ້ຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາຕັດແຜ່ນບາງໆ? ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ທ່ານທົບທວນຄືນຕາຕະລາງການຈັບຄູ່ຄວາມຫນາຂອງພະລັງງານຕໍ່ອຸປະກອນໃນປະຈຸບັນເພື່ອເບິ່ງວ່າມີບ່ອນຫວ່າງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

3. ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຈຸດ​ສຸມ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂດຍ​ກົງ​ມີ​ຄວາມ​ກວ້າງ kerf ແລະ roughness ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຕັດ​ໄດ້​. ອີງຕາມປະສົບການການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນມືອາຊີບ, ຈຸດປະສານງານໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງນີ້, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນປົກກະຕິສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ໃຫ້ຜົນຜະລິດຕັດຕາມລວງຂວາງທີ່ເຫມາະສົມແລະມີຄຸນນະພາບການຕັດສູງ.

4. ຄວາມຍາວໂຟກັສ

ທາງເລືອກຂອງຄວາມຍາວໂຟກັດຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ເມື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຫນາກວ່າ, beam ທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັດຍາວກວ່າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນ perpendicular ທີ່ດີໂດຍຜ່ານຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຍາວໂຟກັດຍາວເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຕັດຊ້າລົງ; ດັ່ງນັ້ນ, ພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງກວ່າມັກຈະຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວຕັດສະເພາະ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອຕັດແຜ່ນບາງໆ, beam ທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັດສັ້ນກວ່າແມ່ນມັກ; ນີ້ຜະລິດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດນ້ອຍກວ່າແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຕັດໄວທີ່ສຸດ.

5. ຊ່ວຍແກ໊ສ

ທາງເລືອກຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງຕົນມີບົດບາດຕັດສິນໃນອົງປະກອບຂອງການຕັດແຂບແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ dross ໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອົກຊີເຈນ (O2) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອໃນເວລາທີ່ການຕັດເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາ. ນີ້ໃຊ້ປະຕິກິລິຍາການເຜົາໃຫມ້ພາຍນອກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງທາດເຫຼັກແລະອົກຊີເຈນທີ່ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍເພື່ອຄວາມສະດວກໃນຂະບວນການຕັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມໄວຕັດສູງແລະມີຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ດີເລີດ - ໂດຍສະເພາະ, ການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາເສຍ. ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອຕ້ອງຖືກກໍານົດໂດຍການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອບທີ່ຕ້ອງການ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສເພີ່ມຂຶ້ນ, ພະລັງງານ kinetic ເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດ dross ຂອງອຸປະກອນ.

6. ໂຄງສ້າງ Nozzle

ຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງຂອງ nozzle ແລະຂະຫນາດຂອງຮູຮັບແສງອອກຂອງຕົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ laser. ຮູບຮ່າງຂອງ nozzle ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາປະກອບມີການອອກແບບຮູບທໍ່ກົມ, ຮູບຈວຍ, ແລະສີ່ຫລ່ຽມ. ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ຄົງທີ່, ການຕັດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ວິທີການເປົ່າແກັສ coaxial (ບ່ອນທີ່ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອແມ່ນ coaxial ກັບ beam laser). ຖ້າການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ຢູ່ໂຄເອເຊຍກັບແກນ optical, ການແຜ່ກະຈາຍຫຼາຍເກີນໄປມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ທໍາລາຍຄວາມຮາບພຽງຂອງຂອບຕັດຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປາຍ nozzle ແລະດ້ານ workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ - ປົກກະຕິແລ້ວຮັກສາລະຫວ່າງ 0.5 ມມແລະ 2.0 ມມ - ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານການຕັດກ້ຽງ.

ກ່ຽວກັບ KF Laser

KF Laser ເປັນວິສາຫະກິດທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີສູງສຸມໃສ່ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາ, ການຜະລິດແລະການຂາຍ laser ແລະອຸປະກອນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. Relying on cutting-edge technology innovation, the company is aimed to provide customers with effective and precision laser processing solutions. ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍຂອງມັນປະກອບມີເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງຫມາຍ laser, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.

KF Laser ປະຕິບັດຕາມປັດຊະຍາທຸລະກິດຂອງ 'ຄຸນະພາບທໍາອິດ, ລູກຄ້າທໍາອິດ'. ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການປະດິດສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ມັນສືບຕໍ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ຫລາກຫລາຍຂອງລູກຄ້າ, ແລະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແລະການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບຂອງລູກຄ້າ.